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          滾齒加工工藝參數的選擇

          文章出處:未知 人氣:發表時間:2021-03-04 15:16

          滾齒加工工藝參數的選擇:

          1. 切削用量:滾刀轉速的確定需要考慮工件的材料、大小、滾刀和滾齒機的剛度,還應注意切齒數少的齒輪,特別是用多頭的滾刀滾切少齒數齒輪時,機床分度蝸桿的轉速將很高,因此,滾刀的轉速應限制在滾齒機分度蝸桿的極退限轉速之內。

          2. 切削速度與進給量的選用,應當以保證工件質量、提高生產率、延長滾刀壽命為前提,根據機床、工件、刀具系統的剛度、工件的模數、齒數、材料及精度要求綜合考慮。

          1)選用較慢的切削速度可使滾刀磨損減小,但切削高硬度齒輪時,進給量過小反而不好。

          2)采用大進給量比采用高切削速度對提高滾刀的耐用性更有利,但加工面粗糙度大。

          3)切削速度高時,進給量越小則加工面表面粗糙度越小。

          4)粗加工齒輪采用較小的切削速度,較大的進給量。對于精度高、模數小、工件材料硬的齒輪,宜采用高切削速度、小進給量。

          5)滾齒機的剛度對滾刀的壽命的影響很大。

              軸向進給量和滾刀直徑是進給刀痕深度的因素。

          齒面軸向進給刀痕深度與滾刀直徑成反比,與進給量平方成正比。精滾時,進給量要受到限制。精滾齒時要增大進給量,必須加大滾刀直徑。另外,對于斜齒輪,軸向進給量是f時,則齒向方向進給量為f/cosB,所以螺旋角越大,就必須減小進給量f。

              采用高性能高速鋼普通滾刀,每天工作8h,最大磨損寬度約0.4mm的經濟切削速度。


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